供應信息
攪拌器整個裝置(包括電機和傳動裝置)均應按照電機短路電流轉矩條件設計。
攪拌器的零部件應設計有足夠強度。彎曲臨界轉速至少應超過操作轉速的20%；扭力臨界轉速至少應超過操作轉速的10%；軸的設計應具有足夠的強度以傳遞驅動漿葉所需的力矩，軸的設計還應具有足夠的剛度和直線度。
攪拌器組裝完成后，應保證軸的靜態(tài)擺動量不超過保證值，機械運行試驗時，擺動量不超過保證值。
攪拌器的類型
①螺旋槳式攪拌器 由2～3片推進式螺旋槳葉構成，工作轉速較高,葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。主要造成軸 向液流，產生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液 體、乳濁液及微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉軸 也可水平或斜向插入槽內，此時液流的循環(huán)回路不對稱，可增 加湍動，防止液面凹陷。
②渦輪式攪拌器 由在水平圓盤上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片 所構成。槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20:5:4， 圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉時造成高度湍動的 徑向流動，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應 過程。被攪拌液體的粘度一般不超過25Pa·s。
③槳式攪拌器 有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10,圓周速度為1.5～3m/s，所產生流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及 固體微粒的溶解和懸浮。
④錨式攪拌器 槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間僅有 很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底 的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為 0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的和擬（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時， 液層中有較大的停滯區(qū)。
槳式攪拌器架構簡單，葉片采用的不銹鋼制成，葉片數有2、3、4片，葉片形式分為平直葉和折葉式的倆種，根據葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜葉槳式攪拌器；
平槳式攪拌器產生的徑向力，斜槳式攪拌器產生的軸向力，槳式攪拌器適用于低粘度的液體，懸浮液幾溶解液攪拌。
1.攪拌器應設置平坦的位置，使輪胎擱高架空，以免開動時產生走動；
2.攪拌器應實施漏電保護，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，試轉時應檢驗攪拌桶轉速是否合適；
3、拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
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